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1.新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除(遇到異常立即有臨時(shí)對策)，生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。
2.輔助制程工程師達(dá)成良品通過率目標(biāo)； 
3.確保生產(chǎn)線員工在正確的工作指引（VA）的指導(dǎo)下進(jìn)行工作； 
4.輔助制程工程師持續(xù)改善項(xiàng)目執(zhí)行力； 
5.確保所有相關(guān)生產(chǎn)活動在公司安全政策的指引下進(jìn)行. 
6.輔助工程師解決、記錄NPI生產(chǎn)中的各項(xiàng)問題.
1.根據(jù)產(chǎn)品特性，配合ME制作測試夾具，生產(chǎn)用的治具。
2.做好各部門測試夾具、測試儀器的日常領(lǐng)用、現(xiàn)場維護(hù)、保管保養(yǎng)、保潔工作，各夾具不斷改進(jìn)和完善工作。
3.協(xié)助IE分析新舊產(chǎn)品在本部和各裝配部生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題并初步定出解決方案及分析記錄，針對性填寫《生產(chǎn)異常問題臨時(shí)處理單》；根據(jù)“工程更改通知單”更新產(chǎn)品樣品及作業(yè)指導(dǎo)書。
4.協(xié)助生產(chǎn)部分析不良品并做指引工作。協(xié)助生產(chǎn)部做好車間不良品的處理指引工作、工藝監(jiān)督工作并參與其中。監(jiān)控特殊過程工藝（焊接工藝、浸錫工藝）等。
5.做好 “5S”工作，監(jiān)控PE部設(shè)備能耗。
6.監(jiān)控車間制程(RoHS or pb)是否符合要求，夾具工具是否為正確的制程用具。
7.協(xié)助組長排拉，監(jiān)控重點(diǎn)工作崗位是否有按操作規(guī)程作業(yè)；監(jiān)控車間不良品(測試位)堆積情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)馬上報(bào)告上級，并責(zé)令拉長組織修理并查出根源。
8.努力完成上級交辦的其他工作。


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